105 graders UL VW-1 XLPO Wire Compound

EPC9053 är utvecklad för 105 graders elektroniska konstruktioner och utrustningstrådskonstruktioner där vertikal flamprestanda är ett viktigt designkrav. Dess positionering är centrerad på en noll-halogen XLPO-väg för färdiga kablar inriktade på VW-1-prestanda.

Det definierande värdet för denna 105 graders UL VW-1 XLPO Wire Compound är kombinationen av en 105 graders temperaturklass, noll-halogenformulering och VW-1-orienterad flamdesign. Efter extrudering tvärbinds materialet genom elektronstrålebestrålning; den rekommenderade startdosen är 10-12 MRad.

• 105 graders UL trådmaterialplattform för elektronik och utrustningsledningar.
• VW-1-orienterad formulering för vertikal flamtestning av färdig tråd.
• Noll-halogen XLPO-väg med ett typiskt halogeninnehåll på 0 ppm.
• Högt typiskt syreindex på 45 % som stödjer den flamhämmande formuleringen-.
• 11,3 MPa draghållfasthet och 215 % töjning för balanserad isoleringsprestanda.
• Värme-åldringsretention uppmätt efter 136 grader × 168 timmar.
• Elektrisk isolering stödd av en typisk volymresistivitet på 2 × 10¹² Ω·m.
• Elektron-tvärbindning efter extrudering; rekommenderad dos 10-12 MRad.

• VW-1 som det primära designmålet: EPC9053 är byggd kring 105 graders kvalificering för vertikal flamma med färdig tråd snarare än ett generiskt UL-kompoundanspråk.
• Noll-halogenväg vid 105 grader: ett distinkt val när VW-1 krävs utan att gå över till en formulering med låg halogenhalt.
• Elektronisk-trådspassning: lämplig för anslutning-, ledningar för apparater och intern utrustning där väggtjocklek och flambeteende måste balanseras.
• Process-för att-testa stöd: extruderingskvalitet, isoleringstjocklek och bestrålningsförhållanden kan optimeras tillsammans under VW-1-försök.

• Elektronisk anslutningskabel-
• Ledningar för intern apparat
• Kabel för elektrisk och elektronisk utrustning
• Styr- och anslutningskabel inuti utrustning
• Andra 105 graders tvärlänkade UL-ledningskonstruktioner- som är inriktade på VW-1-prestanda

VW-1 utvärderas på den färdiga tråden snarare än på enbart den råa blandningen. För EPC9053-projekt bör ledarstorlek, isoleringsväggtjocklek, extruderingskvalitet, bestrålningsdos och den slutliga trådkonstruktionen därför utvärderas som ett system. Den här sidan håller fokus på det där 105 graders VW-1-användningsfallet istället för att upprepa innehållet i det bredare urvalet av UL XLPO-familjen.

1. Bekräfta 105 graders tråddesign, ledarstorlek, isoleringstjocklek och VW-1-mål.

2. Extrudera EPC9053 med stabil väggtjocklek, ytkvalitet och ledarcentrering.

3. Kors-länka den extruderade isoleringen genom elektron-strålning; använd 10-12 MRad som rekommenderat startintervall.

4. Kontrollera mekaniska egenskaper och värme-åldrande efter bestrålning.

5. Testa VW-1 på den färdiga tråden och optimera väggtjocklek/bestrålningsförhållanden om så krävs.

6. Frys produktionsparametrar först efter att hela trådkonstruktionen har klarat kvalificeringen.

För EPC9053-projekt kan teknisk support fokusera på ledarstorlek, isoleringsväggtjocklek, strängsprutningskvalitet, bestrålningsdos och färdiga-trådsflamtestning. Prover kan levereras för extrudering och VW-1 kvalificeringsförsök.