150 graders UL VW-1 låghalogen XLPO-förening

LFR9502 är en utvecklad för trådisolering med hög-temperatur där en 150 graders termisk klass, VW-1 vertikal-flampositionering och en låg-halogenformulering krävs tillsammans. Dess kombination av 28 g/10 min smältindex och 480 % förlängning efter bestrålning ger kvaliteten en distinkt bearbetnings- och mekanisk profil för krävande trådkonstruktioner.

Den starkaste differentieringen av denna 150 graders UL VW-1 Low-Halogen XLPO Compound är kombinationen av hög-temperaturservice och hög-flödesbearbetning. Typisk draghållfasthet är 16,5 MPa och brottöjningen är 480 %; efter 180 grader × 168 timmars åldring är typiska värden 18,2 MPa och 395 %. Detta gör LFR9502 till den dedikerade 150 graders VW-1 låghalogenvägen inom den tvärbundna XLPO-familjen.

• 150 graders låg-rök, låg-halogen XLPO-isoleringsplattform.
• VW-1-orienterad vertikal flampositionering för färdiga trådkonstruktioner.
• Högt smältflöde: MI 28 g/10 min för extruderings-fokuserade hög-temperaturprojekt.
• Mycket hög post-bestrålningsförlängning: 480 %.
• Stark åldrad förlängningsretention: 395 % efter 180 grader × 168 timmar.
• 16,5 MPa typisk draghållfasthet efter bestrålning.
• Typisk volymresistivitet på 1,5 × 10¹³ Ω·m.

• 150 grader + VW-1 + låg halogen är det centrala applikationsområde, som skiljer LFR9502 från 150 graders noll-halogen FT-2-rutten.
• MI 28 högt-flöde ger betyget en stark bearbetningsidentitet för fina-väggar och kompakta trådisoleringsdesigner.
• 480 % töjning ger betydande flexibilitet och mekanisk marginal efter bestrålning.
• 180 grader × 168 timmars åldrande med 395 % bibehållen töjning stöder krävande trådkvalificering med hög-temperatur.

• 150 graders elektronisk anslutningskabel-
• Ledningar för apparater och utrustning för hög-temperatur
• Motorkabel och anslutningskabel för utrustning
• Industriell el- och styrtråd
• Fina-väggkonstruktioner eller flexibla 150 graders låg-halogentrådskonstruktioner inriktade på VW-1-prestanda

LFR9502 kombinerar en 150 graders materialplattform med ett relativt högt smältindex på 28 g/10 min. Detta skapar en annan extruderingsutmaning från föreningar med lägre-flöde och hög-temperatur: linjehastighet, dragning-nedåt, ledarcentrering, vägg-tjockleksstabilitet och kylning måste balanseras så att isoleringen förblir dimensionellt konsekvent före bestrålning. Målet är ett upprepningsbart processfönster som sedan kan valideras genom värmeåldring, varm-inställning och avslutad-tråd VW-1-testning.

1. Bekräfta 150 graders temperaturklass, VW-1 mål och godkännande av en låghalogenformulering.

2. Upprätta extruderingsförhållanden runt MI 28 hög-flödesprofil, med noggrann kontroll över väggtjocklek och centrering.

3. Kontrollera isoleringsytans kvalitet och dimensionsstabilitet före bestrålning.

4. Tillämpa tvärbindning av elektronstrålen-; använd 10-12 MRad som rekommenderat startintervall.

5. Verifiera varm-härdning, draghållfasthet, töjning och 180 grader × 168 timmars åldringsretention.

6. Slutför VW-1-testning på den färdiga tråden innan du slutför produktionsparametrarna.

För LFR9502-försök, vänligen ange mål 150 graders trådstandard, ledarstorlek, isoleringstjocklek, VW-1-krav, acceptabel halogennivå, extruderings-linjeinformation och bestrålningsförhållanden. Teknisk support kan fokusera på hög-extruderingsstabilitet, värme-åldringsbevarande, bestrålning och utvärdering av färdiga trådflammor.